Лидер в отрасли производства профилегибочных станков!



Средние профилегибочные линии

Эти профилегибочные линии относятся к разряду высокопроизводительных машин классической конструкции, предназначенных для производства  простых профилей с толщиной стенки до 0,8 мм и развернутой шириной листа до 250 мм.
На основании Ваших требований мы спроектируем и произведем для Вас профилегибочную линию и профилегибочную оснастку

Линия будет спроектирована и изготовлена в соответствии с Вашими требованиями, с учетом требуемого количества  клеток, раскрытой ширины и толщины обрабатываемого материала.

Наше оборудование имеет современную конструкцию, работает при постоянном контроле скорости, крутящий момент передается через распределительную коробку передач к каждому валу. Остальное оборудование, как, например, оборудование для перфорирования, гибки или резки, обычно приводится в действие посредством гидравлических или пневматических двигателей. Уровень автоматизированной системы управления выбирается исходя из пожеланий заказчика.

stredni linky Средние профилегибочные линии

Размотка

По желанию заказчика разматывающее устройство может быть изготовлено с различным тоннажем и техническим исполнением. Начиная с простых вертикальных размотчиков производительностью 1000 кг, и заканчивая сложными поворотными размотчиками с производительностью 2 x 2000 кг.

Устройство для протяжки и контроля петли листового металла

Это устройство служит для создания и поддержания петель на листах металла непосредственно до начала проведения прессования.

Предварительное прессование

В зависимости от типа профиля и его сложности перед профилированием может быть установлено еще прессование различных отверстий и заготовок.

Установка для подачи материала

Установка для подачи служит для точной подачи листового металла в машину и поддержания материала в правильном положении во время профилирования. Она может иметь различную конструкцию, в зависимости от требований к конкретной форме профиля.

Профилирование

Благодаря собственной технологии профилирования, когда лента листового металла проходит через несколько пар формовочных цилиндров, материал постепенно приобретает форму конечного продукта. Это оборудование проектируется при помощи специальных методов расчета и программного обеспечения и производится с помощью самой современной CNC-технологии в целях достижения наивысшего качества. Размеры и количество формовочных мест зависят от сложности и размеров конечной формы профиля.

Система быстро-сменных плит

В целях экономии времени на замену и наладку профилировочных цилиндров при изменении профиля, линия может быть оснащена сменными плитами. В таком случае проводится снятие всей профилировочной секции вместе с настроенным инструментом и ее замена на другую секцию. Тем самым можно значительно сократить время на замену изготавливаемого профиля.

Рихтовальная головка

В конце профилировочной линии всегда устанавливается рихтовальная головка, при помощи которой можно достичь превосходного выравнивания изготавливаемого профиля. По требованию заказчика конечный профиль может скручиваться или профилироваться  иным способом.

Финальное прессование и перфорирование

Если уделяется особое внимание конечному расположению отверстий, то обычно прессование осуществляется только после самого процесса  профилирования. На этом этапе можно также включить процесс гибки.

Резка

Резка готового профиля осуществляется путем срезания или простой резки. Обе опции могут использоваться или в непрерывном режиме или в системе СТАРТ-СТОП.

Приемный стол

Готовый и уже нарезанный профиль выходит с линии на приемный стол. Отсюда он перемещается на подготовленную паллету. Оборудование можно оснатить автоматическими пакетирующими и упаковочными системами.

Распределительный шкаф и система управления линией

Исходя из требований заказчика управление линией может осуществляться с различной степенью автоматизации, включая возможность подключения к центральной системе управления компании.